涂装生产线操作的一些事项

　　在涂装生产线上应注意涂装对象的安装。预浸试验设计涂装生产线上吊具与物件的悬挂方式，确保工件在浸涂过程中处于好位置。被涂物体的大平面应接近垂直，其他平面与水平面成10°-40°角，以便剩余的油漆能在被涂表面上顺利流出。

　　为防止溶剂在车间内扩散，防止灰尘落入漆罐，应保护好浸漆罐。大型物体在生产线上浸泡后，待溶剂基本挥发后，送至干燥室。

　　注意测定油漆的粘度，粘度每班测量1-2次。如果粘度增加超过原粘度的10%，应及时加入溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂操作。搅拌均匀后，测量粘度，然后继续操作。

　　漆膜的厚度主要取决于这类生产线上物体的升降速度和涂料溶液的粘度。涂料生产线按上述要求控制涂料溶液的粘度后，应根据漆膜的大速度约30um，并根据不同的设备，确定合适的起升速率。在这个速度下，涂层物体被均匀地提起。起升速度快，漆膜薄;起升速度慢，漆膜厚且不均匀。

　　在涂装生产线上进行浸涂作业时，有时被涂漆膜的厚度与漆膜的下半部分不同，特别是被涂物体下边缘的厚积层。为了提高涂料的装饰性，在小批量浸泡时，用刷子手动清除多余的积存漆滴，或用离心力或静电吸引设备清除这些漆滴。