阳极氧化怎样进行着色

　　要想进行阳极氧化着色，先用去离子水或蒸馏水配制10%的硫酸溶液。然后从金属丝上剥下的铝被制成两个端口，须保证接触良好，并且要与工件夹紧。工件须清洁，不得有油污。电源采用直流稳压电源，采用恒流控制方式，电流密度保持在1.2A/平方分米，电压约15V。注意电流密度不宜过大，以免引起溶液温度过高而使氧化膜变灰。

　　水温控制在30度以内。如果温度高，则应降低电流。如果温度超过30度，氧化膜就会脱落，导致着色失败。这个时间大概控制在20-25分钟之内，然后拿出来用自来水冲洗，不要弄干。

　　洗完后，放入染色槽中，浸泡并上色。工件的浸泡时间在5到15分钟之间。如果你想让成品颜色更深，你应该浸泡更长的时间。水温控制在40度左右，既省时又避免了着色不均的问题。如果仍然觉得麻烦，可以将工件浸泡在70度以下的热水中，然后冷染。

　　注意工件不应接触容器壁，否则接触区域的颜色可能不同。

　　浸泡完成后，用水冲洗工件，去除表面多余的颜色，然后放入95~100度的热水中封孔。水也应该是蒸馏水或去离子水，时间应该控制在20分钟左右。

　　上面是阳极氧化着色的例子介绍，按照相同的步骤制作面板或其他更大的项目也可以。