阳极氧化的特性

　　铝和铝合金装饰氧化技术有很多种，可以分为两种方法:化学氧化和电化学氧化阳极氧化设备。其中，阳极氧化设备的应用广泛。这是因为通过铝氧化获得的氧化膜比通过所有化学氧化获得的氧化膜具有更好的性能;铝和铝合金零件经过化学或电化学抛光后，可以进行阳极氧化处理，获得光滑度.光亮.透明氧化膜。染色后，可以得到各种颜色。.引人注目的表面。如果在一定的工艺条件下氧化，也可以在其表面形成仿釉膜，从而在铝制品表面获得特殊的装饰效果。据不完全统计，中国有几十种铝和铝合金装饰氧化技术，这使得中国铝制品加工业的发展日新月异。

　　一般来说，阳极氧化膜的厚度是5-20vm，硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500m。这部电影也有以下特点：

　　一、高硬度

　　纯铝氧化膜的硬度高于铝合金氧化膜。在阳极氧化过程中，它的硬度通常与铝的合金成分和电解液的技术条件有关。阳极氧化膜不仅硬度高，而且耐磨性好。特别是表面层的多孔氧化膜具有吸附润滑剂的能力，可以进一步提高表面的耐磨性。

　　二、它具有很高的耐腐蚀性能

　　这是因为阳极氧化膜具有很高的化学稳定性。结果表明，纯铝阳极氧化膜比铝合金阳极氧化膜具有更好的耐腐蚀性。这是因为合金成分的夹杂物或形成的金属化合物不能被氧化或溶解，导致压铸铝氧化膜不连续或空洞，从而大大降低氧化膜的耐腐蚀性。因此，通过阳极氧化获得的薄膜必须密封以提高其耐腐蚀性。

　　第三、它具有很强的吸附能力。铝和铝合金阳极氧化膜为多孔结构，吸附能力强。因此，使用各种颜料.润滑剂和树脂填充孔可进一步改善铝制品的保护。.绝缘.耐磨及装饰性能。

　　第四点：它具有良好的绝缘性能

　　铝和铝合金的阳极氧化膜是一种很好的绝缘材料，因为它不具有金属的导电性能。

　　第五点：具有较强的隔热性能和耐热性能

　　因为阳极氧化膜的热导率远远低于纯铝•能承受15000左右的阳极氧化膜℃，而且纯铝只能承受660℃。综上所述，经过化学氧化处理，尤其是阳极氧化处理后，铝和铝合金表面形成的氧化膜具有良好的保护和装饰性。因此，它被广泛应用于航空航天。.电气.电子.机械制造和轻工业。