实现CNC精密加工的高精度主要需要以下几个方面的控制：
设备选购与安装：选用具有高精度、高刚性和高速度的CNC加工中心，安装时需保证机床基础和安装面水平度、垂直度等精度要求，确保机床稳定。
工件装夹：合理选择装夹方法，使用夹具进行定位和夹紧，确保工件重力沿Z轴方向的分力与主轴轴线重合，以减小对主轴轴承的径向压力，从而降低主轴振动。
刀具选择与刃磨：选择适合加工对象的刀具，并确保刀具安装正确、刀具补偿设置正确。刃磨刀具时要保证切削刃的平直度，使切削刃与工件接触点在切削刃上保持一致。
切削用量选择：根据工件材料、切削性能以及加工要求合理选择切削用量，避免切削用量过大或过小导致机床振动或刀具磨损。
编程控制：合理安排走刀路径，采用反向加工方法消除丝杠间隙，合理设置刀具补偿及加工工艺参数，以实现高精度加工。
精度检测与调整：通过使用高精度检测仪器对工件进行检测，及时发现工件的偏差，并进行调整。
维护保养：定期对CNC加工中心各部件进行检查、维护和保养，保证机床精度和稳定运行。
综上所述，实现CNC精密加工的高精度需要从设备选购、安装、工件装夹、刀具选择与刃磨、切削用量选择、编程控制、精度检测与调整以及维护保养等多个方面进行控制。
